A IMPORTÂNCIA DE
UMA BOA MANUTENÇÃO
NO SEU EQUIPAMENTO
Os diferentes tipos de manutenção estão atrelados a falhas e defeitos, seja para corrigi-los ou prevenir que aconteçam. Essa atividade é realizada em equipamentos para garantir a qualidade e funcionalidade. Um equipamento que é limpo corretamente apresenta um melhor resultado, possibilita uma maior segurança ao trabalhador e uma vida útil mais longa ao equipamento. É sempre bom e necessário fazer a manutenção e higienização correta.
Com a manutenção adequada encontramos vários benefícios, como: aumentar a vida útil do equipamento, reduzir o uso de peças de reposição, minimizar o risco de quebra e aumentar seu valor.
Já sabemos que para uma indústria alcançar a excelência e sua produção máxima, todos os processos precisam funcionar de forma eficiente. Qualquer falha, comportamento anômalo e defeito não identificado antecipadamente, podem prejudicar agressivamente os processos e gerar prejuízo. De fato, uma boa manutenção aumenta a produtividade da máquina, gerando assim maior rentabilidade. Existem vários tipos de manutenções, tudo vai depender do momento em que forem realizados e da gravidade do dano. Nesse artigo você vai ver:
• Quais os tipos de manutenção;
• Como evitar problemas de produção com seu equipamento.
CONHEÇA OS TIPOS DE MANUTENÇÕES:
Manutenção preventiva:
Tem a função de prevenir qualquer dano, feito quando não há nenhum incidente anterior, é o monitoramento contínuo de equipamentos e máquinas;
- Troca de óleo;
- Limpeza da máquina;
- Lubrificação;
- Nível de temperatura;
- Níveis de vibração e ruído;
- Níveis de fluido;
- Outros.
Manutenção corretiva;
É realizado quando já existe uma avaria ou falha no sistema. Este tipo de manutenção ocorre quando, por exemplo, o eixo, o compressor de ar ou o motor quebram. Nesses casos, já teríamos que trocar peças de reposição. Portanto, essas tarefas envolvem maior esforço e custo, além de ter o equipamento sem funcionar.
Manutenção preditiva:
La manutenção preditiva possui o objetivo principal de antecipar e encontrar a raiz de possiveis problemas em máquinas e equipamentos. Ou seja, mesmo antes de se tornarem problemas potenciais, agindo quando ainda somente se encontram sintomas. Isso é possível graças ao seu modo de aplicação, por meio de monitoramento constante.
A realização da limpeza do maquinário ainda continua sendo uma das melhores ferramentas para detectar problemas. O acúmulo de óleo, graxa, aparas de metal e outros detritos geralmente apontam para um sinal de alerta precoce de uma falha. Porcas, parafusos, fiações, conectores, interruptores e sensores de proximidade soltos, são facilmente identificados durante a limpeza do maquinário.
Em suma, podemos dizer que, graças às tarefas de manutenção, problemas futuros que acarretam maiores gastos podem ser evitados. Da mesma forma, é também uma maneira de reforçar a segurança dos operadores, pois graças a essas revisões, a segurança do equipamento é garantida.
O que indicamos é que na hora de adquirir um equipamento novo você esteja seguro da tecnologia que vai adquirir e de que seu fornecedor conheça e forneça o suporte necessário para que a sua produção não pare e evite problemas de faturamento na sua empresa. Ao adquirir um equipamento fornecido pela Automa Comex, você conta com o suporte técnico especializado e com mais de dez anos de experiência em tecnologias para facas de corte e vinco.